橡塑密封膠條如何粘接？膠水粘接，硫化粘接、摩擦焊接ＯＲ超聲波焊接

   橡塑密封的材料種類繁多，膠條接頭的接頭粘接是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的問題，針對(duì)不同材料和應(yīng)用場(chǎng)景，需要選用合適的粘接工藝，下文將介紹常見密封膠條的粘接工藝及原理。

一．橡膠類

1、膠水冷粘接

常規(guī)橡膠制品，如丁腈橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠等，可以用市面常見的瞬干膠、快干膠等進(jìn)行粘接。

膠水冷粘具有操作簡(jiǎn)單，效率高，便于現(xiàn)場(chǎng)操作的優(yōu)點(diǎn)，但由于不同廠家的橡膠制品，即使同樣是丁腈橡膠，其配方也會(huì)有所差異，導(dǎo)致同樣的膠水粘接不同品牌的橡膠制品，粘接效果會(huì)參差不齊。

為了獲得最佳的粘接效果，可采取如下建議：

   （1）采用密封件廠家經(jīng)過測(cè)試和試驗(yàn)，與其橡膠制品搭配效果最佳的膠水和粘接工藝。

   （2）用戶自備不同品牌和型號(hào)的膠水， 針對(duì)具體的產(chǎn)品做簡(jiǎn)單測(cè)試后，選用相對(duì)合適的膠水。

典型應(yīng)用：橡膠膠條，如O形膠條等現(xiàn)場(chǎng)快速粘接。

2、熱硫化粘接

硫化粘接原理：接頭部位橡膠（未完全熟化的橡膠），可加生膠、特制膠漿等，在一定壓力和溫度條件下的定形模具內(nèi)發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，由線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯(lián)橡膠的高彈性，進(jìn)而獲得優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能，提高橡膠制品的使用價(jià)值和應(yīng)用范圍。

2.1 現(xiàn)場(chǎng)型

利用簡(jiǎn)易的具備加熱條件的接頭專用模具（如有條件可加水冷裝置，避免以熟化部分過硫化），配合生膠、特制膠漿等進(jìn)行街頭的熱硫化粘接。

現(xiàn)場(chǎng)熱硫化粘接，受制于壓力噸位、加熱條件（溫度的均勻性和穩(wěn)定性）、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境以及膠料自然放置熟化的影響，現(xiàn)場(chǎng)熱硫化粘接的質(zhì)量一般略低于工廠內(nèi)部的分段硫化成型的接頭質(zhì)量。

典型應(yīng)用：大型閘門密封的現(xiàn)場(chǎng)熱硫化拼接。

2.2 分段硫化（工廠內(nèi)）

在橡膠制品廠家的硫化車間使用功能完備的硫化機(jī)、接頭模具，在穩(wěn)定、可控的硫化工藝條件下進(jìn)行橡膠制品的接頭熱硫化粘接，接頭質(zhì)量接近整圈模壓制品。

典型應(yīng)用：大規(guī)格橡膠制品的分段制造，適用于中、低壓力，低頻動(dòng)作的使用場(chǎng)合。

二．聚氨酯

1、膠水冷粘接

聚氨酯材料是一種低表面能的材料，相對(duì)于常規(guī)NBR、FKM、EPDM等橡膠材料，用常規(guī)膠水難以粘接，或者粘接效果較差。

當(dāng)然聚氨酯并不是不能粘接，可通過對(duì)接口斷面進(jìn)行表面特殊處理，提高表面能，從而達(dá)到提高解接頭質(zhì)量的作用。

我公司已經(jīng)開發(fā)出可以大幅提高聚氨酯冷粘效果的表面處理工藝及膠水，拉伸及剪切強(qiáng)度均實(shí)現(xiàn)大幅提高。

三、粘接原理

   3.1 膠水粘接：

粘接的作用是發(fā)生在相互接觸的界面間，首先是膠粘劑對(duì)被粘表面的充分的濕潤(rùn)，但良好的濕潤(rùn)只是必要條件，實(shí)現(xiàn)粘接還必須具備滿足充分條件，這就是膠粘劑和被粘物之間形成足夠的粘合力。概括而言，粘接作用的形成，一是濕潤(rùn)性，二是粘合力，兩者必須同時(shí)兼?zhèn)洹駶?rùn)又稱潤(rùn)濕，是液體在固體表面分子間力作用下的均勻鋪展現(xiàn)象，也就是液體對(duì)固體的親和性。液體的濕潤(rùn)主要由表面張力所引起的，液體和固體皆有表面張力，對(duì)液體稱為表面張力，而固體稱為表面能。濕潤(rùn)性主要由膠粘劑和被粘物的表面能所決定，還與工藝條件、環(huán)境因素等有關(guān)。

         A       +       b      =        ab

           (潤(rùn)濕性）        （粘合力）          （粘接強(qiáng)度）

膠粘劑對(duì)被粘物的濕潤(rùn)只是粘接的前提，還必須能夠形成粘接力，才能達(dá)到粘接的目的。粘接力是指膠粘劑與被粘物之間的連接力，它的產(chǎn)生不僅取決于膠粘劑和被粘物表面的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)，而且還與粘接過程的工藝條件密切相關(guān)，粘接力是膠粘劑被粘物在界面上的作用力或結(jié)合力，包括機(jī)械嵌合力、分子間力和化學(xué)建立，這里就不詳細(xì)介紹了。

潤(rùn)濕是粘接的先決條件，表面能與潤(rùn)濕性的關(guān)系：

1.固體表面能的大小決定了其可潤(rùn)濕性質(zhì)，液體在固體表面能自發(fā)鋪展的基本條件是液體的表面能要小于固體的表面能，液體的表面能越低（固體的表面能越高）越有利于鋪展進(jìn)行，反之不利于鋪展進(jìn)行。

2.高表面能液體不能潤(rùn)濕低表面能固體。

3.液體與固體表面能越接近，潤(rùn)濕性越差。

4.在同一固體上，液體的表面能越高，潤(rùn)濕性越差。

5.同一液體在表面能大的固體表面潤(rùn)濕性好。

表面能是影響粘接強(qiáng)度的重要因素，降低膠粘劑的表面能或增大被粘物的表面能可以增強(qiáng)膠粘劑在被粘物上的潤(rùn)濕性，從而提高粘接強(qiáng)度。

　　　3.2 摩擦焊接

利用熱塑性塑料，加熱后熔化，降低溫度后凝固的特點(diǎn)，通過摩擦生熱的方法把接頭表面加熱到熔點(diǎn)，接頭熔接在一起，然后對(duì)接縫溢出的材料進(jìn)行打磨處理。接頭強(qiáng)度可以達(dá)到材料本體強(qiáng)度的90%左右。

　　　3.3 超聲波焊接

與摩擦焊接原理近似，利用熱塑性塑料，加熱后熔化，降低溫度后凝固的特點(diǎn)，利用超聲波在接頭表面產(chǎn)生高頻振動(dòng)，加熱到熔點(diǎn)，接頭熔接在一起，然后對(duì)接縫溢出的材料進(jìn)行打磨處理。超聲波適用于薄壁件的焊接。

　　　典型應(yīng)用如：口罩耳帶的焊接，不需要重復(fù)拆裝的熱塑性零件的快速粘接。

   　 我公司針對(duì)各種常規(guī)橡塑密封制品，具有成熟的冷粘接、硫化粘接、摩擦焊接的工藝及產(chǎn)品解決方案。如有需求，請(qǐng)與我方聯(lián)系。